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RTO废气处理蓄热式氧化装置

RTO蓄热式氧化装置
一、产品概述
       蓄热式焚烧炉(RTO)是在消化、吸收各国先进技术的基础上,采取“引进+消化+创新”的方式,设计出的一款高效有机废气治理设备。该产品安全性、稳定性、经济性均达到了国内领先的水平。
二、工艺流程
 
RTO蓄热式氧化装置
 
三、工艺原理
两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后, 蓄热体1放热,有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧,燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2吸热,高温气体则被蓄热体2冷却后,经过切换阀排放。经过一段时间,阀门切换,有机废气从蓄热体2进入,蓄热体2放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过蓄热体1,蓄热体1吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。
对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下,可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体,可对氧化后的热量进行二次余热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
RTO蓄热式氧化装置
 
四、适用范围
       ● 中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气
       ● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
       ● 不适用于含有较多硅树脂废气
五、性能特点
       ● 较高的VOC去除率。两床设备达95%以上,三床设备超过99%。
       ● 超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
       ● 热效率高达95%
       ● 不产生NOx等二次污染
       ● 处理风量范围5,000—200,000立方米/小时
       ● 全自动控制,操作简易,维护方便
RTO蓄热式氧化装置工程案例
RTO蓄热式氧化装置


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