对露天矿山生产而言，矿山生产中产生的粉尘是影响环境、作业效率、运输安全和生产成本的重要控制因素，采用的环保除尘设备主要有布袋除尘器、旋风除尘器等。 由于空气中的粉尘使采购和运输工作条件恶化，面临着环境保护部门的严厉管制，防尘工作越来越重要。 因此，防尘成为矿山生产中十分重要的工作。 分析了露天矿山生产中粉尘污染的产生原因和对策。
　　粉尘污染源基本发生在露天采空区生产的各个环节，如穿孔、爆破、铲、运输、破碎、排土等。 同时，采区内辅助车辆和采矿工程的施工(如斜坡施工、边坡清扫等)也会产生粉尘污染源，但前者产生的污染程度比较严重。
　　因穿孔作业而扬尘
　　牙轮钻头和用于二次破碎的手持式、气垫式和凿岩机，在工作面的过程中，由于钻头对岩石的冲击、挤压和剥离、摩擦，被破碎成大小不同的颗粒烟尘，其中一部分从孔中排出形成粉尘。 跳蚤发尘特征是时间长而持续，且大量的粒尘直径小于微米级，是露天开采区微细矿尘的主要来源之一。 特别是牙轮钻头分布点宽散，尘点多散，接触这种粉尘作业的人多，接触时间长，对工作人员危害性大。
　　在爆破作业中扬尘
　　爆破作业时，矿石被药包爆破的比较大压力、高温及应力波粉碎，移位形成粉尘。 其瞬时发尘量大于比较，发尘量和一次爆破的炮孔数、炮孔参数、炸药种类、矿岩性质、地质构造体伤害大于比较。
　　在推土铲作业中发尘
　　首先，叶片挖掘矿岩时，沉入矿岩表面的摩擦、碰撞产生的粉尘受到振动而飞扬形成二次尘埃，接着铲斗在电动轮车上拆卸矿石时，落差会产生比较大粉尘。 另外，刮板在清扫爆炉时也会产生粉尘。
　　在运输作业中扬尘
　　运输路面上堆积的粉尘，受到电动汽车通过时产生的压缩、振动、气流的影响，不规则地运动，引起二次尘埃。 同时从露天矿大气质量监测来看，汽车运输矿岩的路面走尘是露天矿采区比较大粉尘污染源，占采区总尘量的70%~90%。
　　排土场排土作业扬尘
　　排土场因电动汽车脱岩时岩石的碰撞摩擦而发尘。例如是采场采区高级排土的排土场，落差大，排放量大，形成的二次扬尘量大，周边环境污染严重。边坡清扫、道路建设、工作面平整的二次尘埃
　　这些部位的粉尘受到振动和气流的影响，会飞散到空气中引起二次尘埃。
　　在破碎作业中发尘
　　破碎机工作时，矿石被挤出碰撞，矿石缝隙的空气被激烈挤出。 当这些气流向外高速运动时，在气流和粉尘的剪切压缩作用下，粉尘一起通过供给口向外排出。
　　筛分操作粉尘
　　在筛分过程中，材料在与振动筛筛面垂直的方向上迅速振动，从而产生灰尘。
　　皮带运输作业扬尘
　　矿石经过筛分后，通过沟渠排出下部的带式输送机。 由于间有落差，粉尘的流动和周围的空气产生剪切作用，空气被卷入材料中，彼此的卷绕作用瞬间在排出口提升粉尘，向周围飞扬。
　　粉尘污染对策
　　采区粉尘源产生的原因情况不同，各工序只是产生粉尘污染，产生的强度不同。 如果不做到主次清晰，抓住重点，综合治理这些尘埃发生部位，粉尘污染就不能有效控制。
　　尘源的封闭
　　采取密封措施，严格封闭发尘部和发尘设备，将粉尘封闭在差不多的空间内。 例如，在牙轮钻头凿岩机平台上设置节流孔的防尘罩，将防尘部位全部密封，当场控制粉尘。
　　湿式作业
　　增加矿石和工作面、道路湿度，防止粉尘飞扬，减少空气中的含尘量。 这是旱季防尘的主要手段。
　　穿孔作业防尘
　　牙轮钻头穿孔。 利用挖掘机上设置的水泵将差不多量的水输入气压管路，水和气体形成风水混合物，沿挖掘棒的中心输送到孔底，在挖掘过程和排渣过程中使粉尘湿润，形成湿粉块或泥浆，排入密封罩内。
　　爆破作业是防尘的
　　爆破前可以向预爆区洒水。 水不仅可以湿润矿岩表面和粉尘，还可以通过裂缝渗透到矿床内部，发挥很好的防尘效果。
　　推土铲作业防尘
　　(1)预先湿润爆炉。 放置坚硬的岩石，用水枪冲洗，挖掘柔软容易发尘的岩土时，用洒水器散布。
　　(2)装载时喷水。 在叶片上设置水箱和电风扇，形成风水混合喷雾，随着叶片的安装和拆装作业而移动，直接喷到发尘源上，得到良好的发尘效果。
　　运输路防尘
　　(1)洒水装置散布。 路面行驶扬尘是采区比较的较大粉尘污染源，搞好路面防尘是粉尘污染治理比较的重要手段。 在旱季，在主要输送线路上铺设合适规格的道路材料，定期用洒水器在路面上洒水，进行坡道间歇洒水或喷雾洒水，使干线粉尘合格率达到安全技术要求。
　　(2)管路加压散布。 随着采区凹陷开采固定坑线越来越长，采区防尘工作变得越来越困难，特别是夏季，用电动轮水轮机喷洒抑尘，难以满足安全防尘工作的需要，面对这种情况，采区部分采用有条件的固定坑线通过管道喷洒水，缓和电动轮喷洒压力，提高抑尘效果。破碎筛分粉尘对策
　　设置喷雾发尘装置。 在破碎作业中，材料表面含湿是减少粉尘逸散的重要因素。 在破碎机的各材料口设置喷雾发尘装置可以发挥强有力的抑尘作用。 如果单纯地喷射水来除尘，则水量过大，会堵塞材料口，水量过小，得不到抑尘效果，通过采用化学湿润剂可以保持材料表面差不多的湿度，减少使用水量(前后使用水量比4:1 )。 化学润湿剂以1:20000的比例与水混合，用高压气体通过喷雾喷嘴将混合液充分雾化，均匀地散布在材料上，使材料湿润，增大表面的湿度。
　　皮带运输扬尘的管理
　　在各输送点合理安装喷雾降尘装置，用输送点密封喷雾降尘控制，可以达到有效降低车间粉尘浓度的管理效果。 各输送点的皮带头、尾封为3~5m，在罩内均匀设置喷嘴，用高压气体将水用喷嘴雾化为30~60um左右的雾，使罩内的空气中的尘埃凝结、碰撞。 为了避免皮带和滑轮之间的打滑，在水中加入化学润湿剂，减少使用水量。 破碎系统采用湿式作业及湿式除尘，可使车间粉尘浓度降低70%~80%，外排粉尘浓度降低100mg/m以下。
　　二次扬尘的处理
　　在粉尘的二次扬起点(工作面、整治边坡、排土场等)喷洒水或氯化钠溶液，或在发尘材料的表面喷洒靶剂。 靶剂和废石之间有粘着力，它们相互渗透扩散。 化学作用和物理吸附作用，在废石表面形成薄层硬壳，防止风被晒尘。
　　实施技术改造
　　(1)采用合理的炮孔网和气隙装药结构，减少粉尘产生量。
　　(2)水封爆破。 将水袋放在炮孔的外表面，利用辅助起爆药包，在爆破的同时破碎水袋，使水分散在细水滴中，与产生的粉尘接触使其湿润，达到降尘效果。
　　(3)如果在水中加入氯化钠，洒水效果和作用时间也会大幅增加。
　　加强现场管理
　　(1)防尘工作是采矿场的重要工作，各有关部门在配置、检查、评价生产工作的同时，防尘工作也应该放在相同的地位。
　　(2)各有关部门实行防尘目标管理。 对每月各工序的防尘制定相应的目标，月末总结，改善防尘对策，加强现场防尘管理。